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        機床為什么會出現撞刀?問題出在這!

        2022-02-23 09:30:14

        機床碰撞是一個大問題,但不是一個小問題。機床一旦與刀具碰撞,可能在一瞬間就有10萬多刀成為廢品。不要說我夸張了。這是真的。


        碰撞刀具的原因大致分為以下幾類:


        一、程序錯誤

        現在數控機床的水平是非常高的。雖然數控技術給機床操作帶來了很多方便,但也存在一些危險,如編程錯誤導致的刀具碰撞。


        有幾種情況下,工具碰撞造成的程序錯誤

        1. 是參數設置錯誤導致工藝驗收錯誤,導致刀具碰撞;

        2. 是由于程序列表中備注錯誤導致程序輸入錯誤而導致的工具碰撞;

        3.這是一個程序傳輸錯誤。


        簡而言之,就是程序被重新輸入或修改,但機器仍然按照舊的程序運行,導致刀具碰撞。

        由程序錯誤引起的工具碰撞可以從以下幾個方面來避免:

        1. 程序編寫完成后,檢查程序,避免參數錯誤。

        2. 程序清單應及時更新并相應檢查。

        3.處理前檢查程序的詳細數據,如編程的時間、日期等,確保新程序在處理前可以正常運行。


        二、操作不當


        刀具碰撞的一個重要原因是操作不當導致刀具碰撞

        1. 工具測量誤差。刀具測量誤差導致與加工不匹配,導致刀具碰撞。

        2. 工具選擇錯誤。在人工選擇刀具的過程中,很容易對加工過程考慮不仔細,所選刀具過長或過短,造成刀具碰撞。

        3.毛胚的選擇是錯誤的。在毛胚的選擇和加工中沒有考慮到毛胚的實際加工情況。毛發胚太大或不符合程序設置,導致工具碰撞。

        4. 夾緊誤差。在加工過程中,夾緊不當也會導致刀具碰撞的發生。


        對于上述人為情況,可以從以下幾個方面避免刀碰:

        1. 選擇可靠的工具、測量儀器和方法。

        2. 在充分考慮加工工藝和毛胚的情況后,可選擇刀具。

        3.加工前,根據程序設置選擇毛胚,并檢查毛胚的大小、硬度等數據。

        4. 夾緊過程與實際加工情況相結合,避免操作失誤。


        三、其他原因

        除上述情況外,其他一些事故也可能導致刀具碰撞,如突然斷電、機器故障或工件材料缺陷等。對于這種情況,有必要提前預防,如定期維護機床及相關設施,嚴格控制工件等。

        精密加工機μV5

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